寶星工程師最近在與客戶交流的過(guò)程中，收到了客戶這樣的疑問(wèn)：客戶使用的高溫潤(rùn)滑油脂在260攝氏度的高溫工作的軸承環(huán)境下，有出現(xiàn)結(jié)焦積碳的現(xiàn)象，但是軸承沒(méi)有出現(xiàn)卡滯，是不是代表用的油脂不行呢？

為此，寶星的工程師團(tuán)隊(duì)對(duì)客戶目前所使用的油脂進(jìn)行了分析：

1、首先可以明確確定一點(diǎn)，客戶的軸承能在260℃穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，肯定為高溫軸承。如果為非高溫軸承，160℃左右為低溫回火溫度。在此溫度下軸承材料特性會(huì)改變，影響軸承的耐磨性能，軸承壽命會(huì)縮短。

2、潤(rùn)滑脂如果出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，后續(xù)潤(rùn)滑脂及軸承的壽命都會(huì)收到影響。潤(rùn)滑脂一旦出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，說(shuō)明潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油及稠化劑原有性能都發(fā)生了改變，無(wú)法提供持續(xù)的潤(rùn)滑能力。軸承滾道界面進(jìn)去的潤(rùn)滑油將會(huì)越來(lái)越少。油膜形成將會(huì)更加困難，軸承磨損加劇。

3、一般200℃以上的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)工況，我們都會(huì)建議選用特種潤(rùn)滑劑，含有二硫化鉬的耐高溫潤(rùn)滑油脂或者全氟聚醚潤(rùn)滑脂，揮發(fā)極低，不結(jié)焦不積碳，在200℃以上的工況可以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間。

客戶目前使用的一般黃油，高溫的性能是不完善的。在超過(guò)80℃的工作溫度環(huán)境下，使用基礎(chǔ)油為合成油的耐高溫潤(rùn)滑油，便很容易出現(xiàn)積碳以及結(jié)焦，導(dǎo)致潤(rùn)滑失效。一是會(huì)加速摩擦副的磨損，二是會(huì)極大的增加潤(rùn)滑劑的消耗量。另外，就是極大的增加維保工作量和維保成本。



最后，寶星工程師團(tuán)隊(duì)根據(jù)客戶的實(shí)際情況給客戶更換了油脂，使用寶星耐高溫潤(rùn)滑油脂，其含有二硫化鉬耐高溫性能的合成油為基礎(chǔ)油，同時(shí)添加其它的耐高溫抗磨劑、抗極壓劑、抗氧化劑等，從而達(dá)到高溫200℃甚至更高的工作溫度。使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超于以前的潤(rùn)滑油。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)，也替客戶有效的節(jié)約了50%的生產(chǎn)以及保養(yǎng)成本。

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