壓片時，因沖頭和模圈上黏著細(xì)粉，致片劑表面不光、不平或有凹痕。片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的現(xiàn)象稱為粘沖；若片劑的邊緣粗糙或有缺痕，則可相應(yīng)地稱為粘壁。

造成粘沖或粘壁的主要原因有：顆粒不夠干燥、物料較易吸濕、潤滑劑選用不當(dāng)或用量不足、沖頭表面銹蝕、粗糙不光或刻字等。

1.沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油，新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如因機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。 沖頭與沖模配合過緊造成吊沖。應(yīng)加強(qiáng)沖模配套檢查，防止吊沖。

2. 刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理，相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。沖頭凹度太深了，在頂部容易粘沖。沖頭刻字太深，筆劃未成圓鈍形具有棱角。沖頭使用已久，或保管不善，或沖頭生銹。沖頭揩拭不徹底，不完全干凈，清潔。沖頭有卷邊，或破裂。

3.顆粒含水量過多、含有引濕性易受潮的藥物、操作室溫度與濕度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意適當(dāng)干燥、降低操作室溫度、濕度，避免引濕性藥物受潮等。解決辦法：控制顆粒水分在2％～3％左右，加強(qiáng)干粒檢查。顆粒水分未烘干，或部分干，部分濕，特別是沸騰連續(xù)干燥，容易造成干濕不均。沸騰床抽力較大，旋風(fēng)分離器與布袋除塵器中回收細(xì)粉沒有烘干。干燥溫度驟然升高，使顆粒內(nèi)濕外干。干燥溫度過高藥品分解或溶化因而造成粘沖。

4.潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。潤滑劑用量過少或混合不勻、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或充分混合，解決粘沖問題。對容易粘沖的藥物，開始壓片可以加大壓力并且適當(dāng)增加潤滑劑，待沖頭發(fā)熱粘沖可以改善。

5.原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過篩，使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求，同時掌握、控制好混合時間。

6.粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細(xì)粉太多(超過10％以上) 而粘沖。解決辦法：用40 目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。

7. 由于原料本身的原因(如具有引濕性) 造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑(如加入3％的磷酸氫鈣)避免粘沖。

8.環(huán)境濕度過大、濕度過高。應(yīng)降低環(huán)境濕度。

9.操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。

10. 壓力不足，造成粘沖。調(diào)壓器未鎖緊。換批后未調(diào)整壓力。天氣潮濕。表面有少量水分附著。冷設(shè)備剛開車時容易粘沖，時間打久了，設(shè)備熱了，粘沖消失

粘沖的主要原因大致如上，如因潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)為避免影響正常生產(chǎn)及重復(fù)問題出現(xiàn)，可以選擇合適且有經(jīng)驗(yàn)的潤滑劑供應(yīng)廠家協(xié)助處理，寶星致力于為醫(yī)療及制藥行業(yè)提供全方位潤滑解決方案，是新龍立等壓片生產(chǎn)設(shè)備商維保用油合作廠家。能為您有效提高生產(chǎn)效率及保障產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不受污染，脫模效果好，性能穩(wěn)定，經(jīng)驗(yàn)充足能根據(jù)您的設(shè)備工況給出準(zhǔn)確的潤滑產(chǎn)品。

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