壓片機(jī)是制藥工業(yè)以及糖果制造中用于片劑工藝的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，可壓制圓形、異形和帶有文字、圖形、符號的片狀物。那么，在制藥行業(yè)，片劑壓片是藥品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。然而，不少制藥廠家在壓片過程中都會遇到粘沖脫模效果差的問題，這不僅影響了生產(chǎn)效率，還可能對藥品的質(zhì)量造成潛在風(fēng)險。那么，當(dāng)面臨這一問題時，我們該如何應(yīng)對呢？

制藥片劑壓片過程中，粘沖脫模效果差可能由多種原因造成。以下是可能導(dǎo)致粘沖脫模效果差的一些主要原因：

1. 原料特性

濕度：原料的濕度過高可能導(dǎo)致壓片時藥片與沖頭或模具之間產(chǎn)生粘性，影響脫模效果。

粒度：原料粒度分布不均或顆粒過大，可能導(dǎo)致壓片過程中片劑不易均勻受壓，從而產(chǎn)生粘沖現(xiàn)象。

粘性：某些原料本身的粘性較大，即使加入潤滑劑也難以完全消除粘沖現(xiàn)象。

2.潤滑劑問題

類型選擇不當(dāng)：選擇了不適合當(dāng)前原料或生產(chǎn)條件的潤滑劑，可能導(dǎo)致潤滑效果不佳。

用量不足或過量：潤滑劑用量過少無法提供足夠的潤滑效果，用量過多則可能導(dǎo)致片劑表面出現(xiàn)油漬，甚至影響藥片的溶解性。

混合不均勻：潤滑劑與原料混合不均勻，導(dǎo)致部分區(qū)域潤滑效果差，產(chǎn)生粘沖現(xiàn)象。

3、壓片機(jī)設(shè)備問題

壓片機(jī)調(diào)整不當(dāng)：壓片機(jī)的壓力、速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，可能導(dǎo)致片劑受力不均勻，出現(xiàn)粘沖現(xiàn)象。

沖頭或模具磨損：沖頭或模具表面磨損，可能導(dǎo)致表面粗糙度增加，與片劑之間產(chǎn)生較大的摩擦力，影響脫模效果。

清潔不徹底：壓片機(jī)內(nèi)部清潔不徹底，殘留物可能影響潤滑效果，導(dǎo)致粘沖現(xiàn)象。

然而當(dāng)面臨制藥片劑壓片粘沖脫模效果差的問題時，潤滑劑的選擇至關(guān)重要。以下是關(guān)于如何選擇合適的潤滑劑以改善壓片粘沖脫模效果的建議：

 符合食品或更高的醫(yī)用級安全標(biāo)準(zhǔn)：

 由于壓片機(jī)在制藥和糖果制造等行業(yè)中使用，因此潤滑油必須滿足食品級標(biāo)準(zhǔn)，確保藥品和糖果的安全性而醫(yī)用級潤滑油相比食品級在成分及標(biāo)準(zhǔn)上更加可靠安全。

 良好的潤滑性能：

 潤滑油應(yīng)能顯著降低壓片機(jī)各部件之間的摩擦，減少磨損，提高設(shè)備的運行效率。

 優(yōu)異的耐高溫性：

 壓片機(jī)在運行過程中可能產(chǎn)生較高的溫度，因此潤滑油需要具有良好的耐高溫性能，確保在高溫環(huán)境下仍能提供穩(wěn)定的潤滑效果。

 合適的粘度和黏度：

 根據(jù)壓片機(jī)的負(fù)荷情況和運行速度，選擇具有適當(dāng)粘度和黏度的潤滑油，以確保潤滑油能在設(shè)備內(nèi)部形成有效的潤滑膜，降低磨損。

 與壓片機(jī)材料的兼容性：

 潤滑油應(yīng)與壓片機(jī)內(nèi)部材料（如金屬、橡膠等）具有良好的兼容性，避免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或腐蝕。

 寶星針對不同使用場景和要求推出了一系列食品級醫(yī)用潤滑產(chǎn)品，在制藥行業(yè)中設(shè)備生產(chǎn)及維護(hù)保養(yǎng)發(fā)揮了重要作用。使用三類加氫基礎(chǔ)油，具有優(yōu)異的抗磨性，抗氧化。符合美國FDA  NSF認(rèn)證，具有上光上亮、脫模潤滑效果好。適用于各位片劑、膠囊、藥丸脫?；蛘咴O(shè)備部件潤滑使用，通過生物相容性檢測，F(xiàn)DA食品級認(rèn)證。